2023-10-07
伴隨工業(yè)4.0概念的提出和推進，智能制造成了制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢;隨著人力成本的提高，降本增效成了企業(yè)變革的必經(jīng)之路;生產(chǎn)柔性化、自動化、數(shù)字化成為了現(xiàn)代化制造行業(yè)的常見需求。
尤其是隨著電子產(chǎn)品制造商不斷推陳出新，需要制造出體積更小，裝配更精密，功能更強大的數(shù)碼產(chǎn)品以滿足消費者需求。這就使得現(xiàn)有的電子行業(yè)裝配技術(shù)也面臨著許多新的挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在電子產(chǎn)品需要大量的關(guān)鍵部件連接的同時，其體積越來越小，重量也越來越輕，材料越來越多元化，因而需要使用更小、更短的螺絲進行裝配。因此，智能裝配、數(shù)據(jù)追溯成了實現(xiàn)變革的必要手段。
為順應(yīng)市場發(fā)展需求，專注于數(shù)字擰緊技術(shù)和數(shù)字化裝配技術(shù)的速動智能擰緊，聚力突破底層關(guān)鍵技術(shù)，率先掌握數(shù)字擰緊核心算法并提出“智能擰緊”與“數(shù)字擰緊”概念，打造出高精度、高速度、更智能的產(chǎn)品，創(chuàng)新推出工業(yè)數(shù)字擰緊系統(tǒng)，為微電子、大電子、汽車電子等各領(lǐng)域客戶提供專業(yè)智能制造過程中的解決方案。
速動智能擰緊的工業(yè)數(shù)字擰緊系統(tǒng)作為高精度的擰緊系統(tǒng)，可實現(xiàn)擰緊數(shù)據(jù)可視化、監(jiān)控管理遠程化、擰緊模式共存化、生產(chǎn)擰緊高效化、過程檢測全面化。在實際作業(yè)上，該系統(tǒng)能夠提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障;其自帶有多種擰緊錯誤預(yù)警，配合高效擰緊方案，在提供生產(chǎn)力的同時也大幅提高產(chǎn)品良品率;還可優(yōu)化擰緊過程，提高生產(chǎn)效率檢索浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，降低不必要的生產(chǎn)成本，從而整體實現(xiàn)扭矩精度偏差≤3%，縮減擰緊成本70%，擰緊合格率99.99%;同時可將擰緊結(jié)果導(dǎo)出到電腦或者工廠數(shù)據(jù)庫MES系統(tǒng)，實現(xiàn)本地及云端的數(shù)據(jù)存儲和分析功能，滿足工廠對擰緊操作的控制及對數(shù)據(jù)存儲及追溯的需求。在實現(xiàn)全數(shù)據(jù)采集的同時，還可以對已有數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，進而對現(xiàn)有產(chǎn)線進行進一步優(yōu)化，高效而有力地推動電子行業(yè)生產(chǎn)裝配的數(shù)字化、智能化升級發(fā)展。
隨著電子制造行業(yè)由“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型升級，對裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求日趨嚴苛。無論是對電子產(chǎn)品相對固定的產(chǎn)線，還是產(chǎn)品種類較多的柔性化產(chǎn)線，在實現(xiàn)智能化、自動化工廠改革的進程中，高端智能擰緊設(shè)備必不可少。速動智能擰緊通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、系統(tǒng)的解決方案、專業(yè)的技術(shù)和服務(wù)從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，助力制造工業(yè)領(lǐng)域客戶在工業(yè)4.0中保持領(lǐng)先，走好數(shù)字化改革的每一步。
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